河南省匯眾科威機(jī)械制造廠 |
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粉煤灰的顆粒組成。按照粉煤灰顆粒形貌,可將粉煤灰顆粒分為:玻璃微珠;海綿狀玻璃體(包括顆粒較小、較密實(shí)、孔隙小的玻璃體和顆粒較大、疏松多孔的玻璃體);炭粒。我國電廠排放的粉煤灰中微珠含量不高,大部分是海綿狀玻璃體,顆粒分布極不均勻。通過研磨處理,破壞原有粉煤灰的形貌結(jié)構(gòu),使其成為粒度比較均勻的破碎多面體,提高其比表面積,從而提高其表面活性,改善其性能的差異性。
粉煤灰烘干機(jī)是引用德國克虜伯型熱交換器技術(shù),自行綜合研制成功的新型烘干設(shè)備。粉煤灰烘干機(jī)在結(jié)構(gòu)形式上獨(dú)特新穎,在技術(shù)性能上處于國內(nèi)同類產(chǎn)品中的領(lǐng)先地位,主要用于建材、化工生產(chǎn)中的粉煤灰、粘土、礦渣、煤炭和礦石等物料的烘干;也可完成化工生產(chǎn)中硼礦石、硼粉的焙燒,以及糧食部門的烘干。
粉煤灰烘干機(jī)適用于粉煤灰、磷石膏以及鈦石膏等工業(yè)粉塵、廢渣的干燥,其工作原理如下:粉狀或粒狀的粉煤灰由帶式上料機(jī)輸送到進(jìn)料機(jī),再由進(jìn)料機(jī)把粉煤灰輸送到干燥滾筒內(nèi),粉煤灰在干燥滾筒內(nèi)均布的抄板器翻動下,均勻分散與熱空氣充分接觸,達(dá)到傳熱、傳質(zhì)的干燥目的。干燥后的粉煤灰在滾筒終端經(jīng)卸料器排出成品,由帶式出料機(jī)把干品輸出,完成干燥過程。
假如水分25%煤灰烘干至10—15%成品煤,每噸烘干后為0.88噸;收購價(jià)格在200元/噸左右,烘干后每噸可售價(jià)450元左右。按投產(chǎn)一條每天烘干300噸粉煤灰的生產(chǎn)線,成本、利潤分析如下:
費(fèi)用:員工,每班3—4人,兩班工資:350元/天
用電:總功率52.5KW×0.7=36.75KW,每小時(shí)用電36.75度,每天開機(jī)20個小時(shí),計(jì):735度×0.9元/度=661.50元。
燃料:每烘干一噸粉煤灰約用標(biāo)煤18Kg,按每噸標(biāo)煤500元計(jì),第天用煤5.4噸,計(jì):2700元。
費(fèi)用小計(jì):3711.5元。
利潤: 每天購進(jìn)粉煤灰300噸,烘干后成品煤264噸,按每噸售價(jià)400元,計(jì):105600元。 粉煤灰每噸200元,第天購進(jìn)300噸,計(jì):6000元。
綜合利潤:105600—60000—3711.50=41888.5元/天
1、初水份的控制。從電廠剛剛排放出來的濕粉煤灰水份一般在45%左右。這時(shí)立即烘干,生產(chǎn)成本較大,對設(shè)備亦構(gòu)成較大壓力。在通風(fēng)良好的地方堆放15天左右,使水份下降至20%左右,再進(jìn)行處理。
2、除塵器的選型。因粉煤灰顆粒細(xì)、密度輕,干燥后在負(fù)壓狀態(tài)下,易被氣流帶走,導(dǎo)致流體介質(zhì)發(fā)生變化,且含塵氣體水份較大。除塵器應(yīng)依據(jù)上述工藝狀態(tài)進(jìn)行選擇。
3、干料輸送設(shè)備應(yīng)注意密封。
4、熱風(fēng)爐的選擇。熱風(fēng)爐應(yīng)選用效率高,能充分燃用劣質(zhì)煤,操作方便的爐型。
產(chǎn)品規(guī)格〔m〕 |
處理能力〔t/h〕 |
入料水分〔%〕 |
出料水分〔%〕 |
主機(jī)功率〔kw〕 |
燃煤熱值〔kcal/kg〕 |
入口溫度〔℃〕 |
Φ1.5x14 |
10-15 |
27±3 |
≤8 |
15 |
≥5500 |
420±10 |
Φ1.8x14 |
15-20 |
27±3 |
≤8 |
18.5 |
≥5500 |
420±10 |
Φ2.0x20 |
20-25 |
27±3 |
≤8 |
18.5 |
≥5500 |
420±10 |
Φ2.2x20 |
25-30 |
27±3 |
≤8 |
22 |
≥5500 |
420±10 |
Φ2.4x20 |
30-35 |
27±3 |
≤8 |
30 |
≥5500 |
420±10 |
Φ2.6x22 |
35-40 |
27±3 |
≤8 |
30 |
≥5500 |
420±10 |
Φ3.0x24 |
45-50 |
27±3 |
≤8 |
37 |
≥5500 |
420±10 |
Φ3.2x26 |
50-55 |
27±3 |
≤8 |
45 |
≥5500 |
420±10 |
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